Amennyiben nem használható a keverőszáras gépi keverés, kézi úton egy ecset segítségével lehet keverni, viszont növelni kell a keverési időt 2-3 perccel.
Összekeverés után mennyi idő alatt köt meg az anyag a vödörben?
A bekeverés után kb. 45 perc áll rendelkezésére az alapozó felkenéséhez, azután el kezd bekötni a vödörbe. Annyi anyagot keverjen be amennyit ez alatt a kb. 45 perc alatt fel fog tudni dolgozni! 30 °C környékén és felette a feldolgozhatósági idő lecsökkenhet 30 percre vagy ez időtartam alá! Mindig tiszta hengerrel, ecsettel és lehúzó ráccsal kell dolgozni!
Milyen hengert, ecsetet vásároljak hozzá?
Kizárólag a Schuller-PAINTLINE hengerrel, vagy hasonló jó minőségű hengerrel dolgozható fel. Más típusú hengerrel nem lehet hengerezni, nem fog működni! Az ecset legyen jó minőségű, ne hulljon a szőre.
Kattintsatok az alábbi linkre,
egy rövid videó bemutatja a T-16 2K alapozó bekeverését.
]]>A SikaMur®-InjectoCream-100 egy újgenerációs talajnedvesség elleni szigetelő vízzáró krém, 600 ml-es monoporciós kiszerelésben. Az anyagot egy kinyomó pisztoly segítségével juttatjuk be a kifúrt lyukakba – nincs szükség speciális injektáló eszközre. Az egy munkafolyamattal beinjektált SikaMur®-InjectoCream-100 felszívódik a nedves falban, és ott egy vízzáró réteget képez és megakadályozza a további nedvesség felszívódását.
Felhasználási terület
SikaMur®-InjectoCream-100 felhasználható talajnedvesség elleni szigetelésre szinte a legtöbb falazattípus esetén:
– Tömör téglafalak
– Üreges falak
– Szabálytalan formájú kőfalak és zúzottkő-töltésű falak, stb.
Termékjellemzők / előnyök
– Könnyű alkalmazás (csekély a hibás feldolgozás esélye, azaz különösebb hozzáértést nem igényel)
– Egykomponensű, egyszerű felhasználás
– Gyors felhasználás (nincs ’dupla munka’, nem kell várni a folyadék behatolására sem nyomás alatt, sem gravitációsan).
– Nem szükséges az injektáló lyukak előzetes benedvesítése (mint a nyomás alatti rendszernél).
– Gyors injektálás (nincs várakozási idő az anyag bejuttatásánál összehasonlítva a nyomás alatti rendszerrel és nincs utántöltésre szükség, mint a gravitációs rendszernél).
– Feldolgozásra alkalmas (egyszerű anyagmennyiség számítás)
– Nem szükséges speciális és drága injektáló berendezés
– Nincs visszafolyás a falakból, lyukakból
– Koncentrátum 80% feletti aktív tartalommal (kevesebb mennyiségű inaktív anyagot juttatunk be a falba – így sokkal hatásosabb eredményt kapunk, mint az alacsonyabb koncentrációjú anyagoknál).
– Kismértékben veszélyes, vizes bázisú – nem maró hatású, nem gyúlékony nem szükséges nyomás az injektáláshoz
– Nagyon kevés anyagveszteség
– A megmaradó hulladék mennyisége kevés
– Nincs kivirágzás (mint a szilikonát tartalmú vízszigetelő anyagoknál)
Furatok:
A hatékony végrehajtáshoz megfelelő mennyiségű SikaMur®-InjectoCream-100 anyagot kell használni. A rendszer előírásai szerint 12 mm átmérőjű lyukakat kell vízszintesen fúrni egymástól 12 cm-re. A szükséges lyukmélységet a különféle falvastagságok esetén a lenti táblázat mutatja. Minden további falvastagság esetén a lyuk alja 40 mm-re közelítse meg a fal túlsó oldalát.
A lyukakat közvetlenül a vízszintes habarcshézagba fúrjuk, lehetőleg közel az alaptesthez (lásd a lenti rajzon a kétfajta falazási mód szerinti megoldást).
Fúrás után minden egyes lyukat alaposan fújjuk ki száraz levegővel.
12 mm átmérőjű lyukak előírt mélysége SikaMur®-InjectoCream-100 anyag használatakor:
Faltípusok
Tömör téglafalak:
Tömör téglafalak esetén a kivitelezés egy oldalról egy menetben történik. Ez a fúró méretétől függ.
Fúrjuk ki a falat a habarcshézagban a fenti táblázatban megadott mélységgel.
Üreges falak:
Üreges falak esetén a kivitelezés vagy egy oldalról egy menetben, vagy mindkét oldalról külön-külön történik. Egy oldalról történő kivitelezés esetén fúrjuk át teljesen a habarcshézagot, és fúrjunk tovább a második rétegbe is, amennyiben a falazati üreg kisebb, mint
40 mm.
A SikaMur®-InjectoCream-100 viszkozitása lehetővé teszi az egy oldalról történő munkavégzést. Mindig vizsgáljuk meg, hogy a lyuk tiszta legyen. Ha a munkavégzés külön oldalról történik, akkorv úgy kezeljük, mintha az önálló fal lenne.
Szabálytalan formájú kőfalak és zúzottkő-töltésű falak:
A furatok készítéséhez jelöljünk ki egy optimális útvonalat. Amennyiben porózus kőről van szó, pl. homokkő, akkor fúrjunk közvetlenül a porózus kőbe. Változó vastagságú és egyenetlen falazású kőfalak gátolhatják az injektáló anyag bejuttatását. Ha felmerül ez a probléma, akkor vagy fúrjunk be a fal 50%-áig mindkét oldalról lehetőleg azonos magasságban, vagy további lyukakat fúrjunk azonos oldalról annak érdekében, hogy megfelelő mennyiségű SikaMur®-InjectoCream-100 anyagot tudjunk az üregekbe juttatni a vízszigetelés hatékonysága érdekében.
Rendszerinformáció:
Feldolgozás
Anyagszükséglet / adagolás
Megjegyzés: Az oldalak egyenetlenségeitől függően a fenti mennyiségek eltérőek lehetnek. A szükséges anyagmennyiséghez mindig kalkuláljunk legalább plusz 10%-ot.
Előkészítés
Ha szükséges, távolítsa el a szegélylécet és/vagy a vakolatot, hogy feltárjuk a szigetelendő alapfalazatot. Mérjük meg a falak vastagságát, amit szigetelni szeretnénk. és ehhez igazítsuk a fúrógép mélységhatárolóját vagy jelöljük meg a fúrót egy ragasztószalaggal.
Feldolgozási körülmények / korlátozások
Környezet hőmérséklete
Az injektálási munka csak 0 °C feletti hőmérséklet esetén végezhető el, illetve akkor, ha a hőmérséklet 48 órán belül várhatóan nem esik 0 °C alá, mivel így érhetünk csak el megfelelő felszívódást.
Feldolgozási eljárás / eszközök
Injektálás:
SikaMur®-InjectoCream pisztoly csövét dugja be az előre kifúrt lyukba. Nyomja az adagoló kart és töltse ki a lyukat SikaMur®-InjectoCream-100 anyaggal (miközben a pisztoly csövét folyamatosan húzzuk kifelé) a felülettől 1 cm-ig. Ha üreges falat töltünk egy oldalról, akkor a furatot teljes hosszában töltsük ki mindkét oldalról. Hulladékkezelésre vonatkozóan a helyi előírások szerint kell eljárni.
Üregek javítása:
Minden kifúrt lyukat tömjünk be, töltsük ki és zárjuk egy megfelelő Sika habarccsal.
Újravakolás:
Mint minden talajnedvesség elleni szigetelés, a régi vakolat eltávolítása után egy alkalmas sótároló vakolat készítése a követelmény. Ehhez a munkához használja a SikaMur® Dry habarcsot. Felhasználás előtt olvassa el a Termék Adatlapot.
Megjegyzések a feldolgozáshoz / korlátozások
A SikaMur®-InjectoCream-100 anyag nem felületimpregnálásra lett kifejlesztve, ezért ne használjuk ilyen esetben.
Amennyiben egy fehér felület injektált oldalán elszíneződés jelentkezik, egyszerűen kefével távolítsuk el azt, ha a felület már száraz.
Fontos tudnivalók
Mérési értékek
Ebben az Adatlapban minden műszaki adat laborteszt eredményén alapszik. Az aktuális mérési eredmény az eltérő körülmények miatt ettől kissé eltérhet.
Biztonsági előírások
Fontos biztonsági tudnivalók
Termékeinkkel végzett munka esetén a fontosabb fizikai, biztonságtechnikai, toxikológiai és ökológiai adatokat a termékekre vonatkozó Biztonsági Adatlapokban meg lehet találni. A veszélyes anyagokra vonatkozó rendelkezéseket be kell tartani.
Jogi tudnivalók
A termékeinkre vonatkozó adatok, beleértve a kivitelezésre és a felhasználásra vonatkozó javaslatok átlagos esetben az ez idő szerint rendelkezésünkre álló ismereteinken és tapasztalatainkon alapulnak és feltétel, hogy a termékek szakszerűen kerüljenek tárolásra és felhasználásra. A különböző anyagok, aljzatok és eltérő munkakörülmények miatt a munka eredményének vagy felelősségének szavatossága, amelyből a jogviszony mindig is származik, sem ezen útmutatásból, de
a szóbeli tanácsadás alapján sem terhel minket, a szándékosság vagy súlyos gondatlanság esetét kivéve. Emellett a felhasználónak kell bizonyítani, hogy írásban minden ismeret, amely a Sika által a szakszerű és sikert ígérő megítéléshez szükséges, a Sika időben és teljes körűen átadásra került. A felhasználónak kell a termékeknek a tervezett alkalmazási célra való alkalmasságát vizsgálnia. A termékspecifikáció változtatásainak jogát fenntartjuk. A harmadik felet védő jogokat figyelembe kell venni. Egyebekben érvényesek a mindenkori Általános Üzleti Feltételeink. Érvényes ugyanakkor a mindenkori legújabb Termék Adatlap, amelyet tőlünk bárki elkérhet.
A fent említett információk laboratóriumi vizsgálaton és gyakorlati tapasztalaton alapulnak, amelyeket a termékismertetőben megadott időpontban ellenőriztek. A termék minőségét gyári rendszerünk garantálja, amely megfelel az ISO 9001-es minőségbiztosítási rendszernek és az ISO 14001-es környezetvédelmi követelményeknek. Mint a termék gyártója, a termék javaslatainktól eltérő vagy nem megfelelő módon történő használatából adódó sérülésekért nem vállalunk felelősséget.
A termékismertetőben közölt alkalmazási területeket és felhasználási technológiákat jelenleg legjobb műszaki ismereteink alapján javasoljuk, de ezek természetesen nem pótolják a helyi adottságoknak megfelelő részletes alkalmazási előírásokat. Közléseink ilyen értelemben tájékoztató jellegűnek tekintendők! A szóbeli és írásbeli alkalmazástechnikai előírásaink, melyeket a tudomány és a gyakorlat jelenlegi állása alapján a vevőknek és a felhasználóknak adunk segítségül, nem köteleznek bennünket, nem alapoznak meg szerződéses jogviszonyt és adásvételi szerződésből adódó mellék-kötelezettséget. Nem mentesítik a vevőt termékeink tervezett felhasználási célra való alkalmasságának saját felelősségre történő ellenőrzése alól.
]]>Igénytelenebb kivitelezésnél egyes helyiségek, pl. kisebb raktárak vagy garázsok padlóját, lábazatát csak simított betonból készítik el. A nyers, kezeletlen betonfelületek azonban nehezen tisztántarthatók, hamarabb erodálódnak, és nem is esztétikusak. Ezek a problémák azonban viszonylag egyszerűen megoldhatók, ha ezeket a felületeket speciálisan e célra készült festék bevonatokkal tesszük védettebbé.
A legtöbb ilyen festék bármilyen betonfelületre felhordható, ám ezek csak felületi védelmet biztosítanak a nyers betonfelületeknek, struktúrájukon azonban alig változtatnak. Emellett e bevonatok tartósságának előfeltételei is vannak, amit nem szabad figyelmen kívül hagyni.
A betonfestékek jó tapadása érdekében a felületnek megállapodottnak, de nem porlónak kell lennie. A portól és minden olyan szennyeződéstől, amelyek megakadályozhatják a festék tapadását, meg kell tisztítani, különös tekintettel az olajos foltokra. Csak száraz felületekre hordhatók fel, mégpedig száraz meleg időben. Előzetesen ajánlatos nagynyomású mosással letisztítani a felületeket, és csak száradás után lehet a beton festését megkezdeni. Friss betonra csak annak teljes kiszáradása és teljes portalanítása után kenhetők fel.
A betonfestékek ugyan különböző összetételűek, ám mindegyike ecseteléssel, hengereléssel, esetleg szórással is felteríthető. A legtöbbjük valamilyen más, már meglévő betonfestékre is felkenhető, de csak a málló részek eltávolítása és a felület átcsiszolása után, feltéve, ha a régi bevonat tapadása megfelelő, csak megkopott a felülete. Esetenként és gyártmányonként ajánlatos mélyimpregnálóval alapozni, de csak akkor, ha ez az adott festékhez szükséges. Ez a termékismertetőkből, vagy a gyártó tanácsadó szakemberétől tudható meg.
Azt azonban fogadjuk el, hogy a betonfestékek erős igénybevétel esetén nem biztosítanak tartós felületi védelmet. A betonfestékek többnyire csak két rétegben felkenve lesznek elfogadhatóan tartósak, a szükséges festék mennyiséget ennek megfelelően ajánlatos kiszámítani, amit az anyag kiadóssági adata alapján, némi ráhagyással célszerű meghatározni. A befestett felületek így már kevésbé fognak porosodni, takarításuk is könnyebb és mivel több szín között lehet választani, a beton felszíne is ideálisabb színűre változtatható. A színkiválasztást az egyes gyári színezésű anyagok összekeverésével módosítani is lehet, amit a szaküzletekben esetenként el is lehet végeztetni, ám a színkártyás keverés nem minden gyártmánynál lehetséges.
Egy hosszú hétvégén alakítsa át az unalmas garázspadlót ragyogó színű autó bemutatóvá egy tartós, professzionális minőségű epoxi padlófelülettel.
Szükséges eszközök:
Szerves gőz / sav légzőkészülék
Festőhenger
Ecset
Elektromos padlómosó (kölcsönzés)
Gumicsizma
Gumikesztyűk
Biztonsági szemüveg
Merev sörtekefe
Nedves / száraz porszívó
Talicska
Szükséges anyagok
Tisztító / zsírtalanító folyadék
Epoxi-repedés-töltőanyag
Epoxi padlófesték
Sósav
Emelje ki a garázs padlóját
A garázspadló epoxi padlója egy kemény, tartós bevonat, amelyet lehet festeni. Az epoxi garázspadló ellenáll a zsírnak, olajnak és sok más anyagnak, amelyek tönkretehetik a szokásos festékeket. A garázspadló-epoxi-festékek könnyen tisztíthatók és különféle színekben találhatók, így évekig tisztán és vonzóan megőrizheti a garázspadló-festékeket.
Ennek a kihívást jelentő projektnek a realitása azonban az, hogy az egyik nem minden betonpadló epoxi padlóburkolatot fog tartani, és két, az epoxi padlóburkolatok betonjának előkészítése munkaigényes és unalmas lehet. Ennek ellenére ez a történet segít felmérni a beton állapotát, megmutatja, hogyan kell megtisztítani és maratni, és bemutatja, hogyan lehet alkalmazni egy epoxi garázs padlóburkolatot, amely jobban képes kezelni az autóforgalmat, a vegyszereket, az olajokat, a sót és a kaparást, mint bármely más festék.
Mint minden más festőmunkához, a garázspadló-festékek sikere az előkészítő munkában rejlik. Az első napot az olajfoltok eltávolításával, a padló tisztításával / zsírtalanításával, enyhe savval történő marással, súrolással, porszívással és öblítéssel kell tölteni. A második nap a repedések kitöltésére és az első epoxi padlóréteg felvitele, amelyet a harmadik napon egy második réteg követ. Ez a munka nem igényel sok speciális szerszámot. De a legjobb munka elvégzéséhez azt javasoljuk, hogy béreljen egy kézi padlómosót egy merev kefével. A kefék jobban működnek, mint a betonon lévő súrolóbetétek, de vásároljon két párnát, ha kefe nem áll rendelkezésre. Ezenkívül béreljen nedves száraz porszívót, ha nem rendelkezik vele.
Elemezze a padlót és az időjárást, mielőtt még egy epoxi garázspadlót mérlegelne, és ellenőrizze, hogy nedvesség jön-e fel a betonból, illetve a talajból. Ha nyilvánvaló a nedvesség, akkor a padló nem alkalmas a festéshez.
Ha beton megfelel ezeknek a feltételeknek, ellenőrizze, hogy a hétvégi időjárás alkalmas lesz e. A beton hőmérséklete legalább 12 celsius, a levegő hőmérséklete pedig 20 és 32 fok között legyen, hogy a garázs padlójának epoxi-keményedése / szárítása optimális legyen.
lépések:
1
A kezdéshez lapos szélű lapáttal vagy kaparóval lazítsa meg a megkeményedett felszíni törmeléket, majd egy merev sörtéjű garázskefével söpörje le. Mártsa be a merev sörtekefét egy tisztítóba / zsírtalanítóba, és agresszív módon mossa meg az olajfoltokat. Törölje le rongyokkal vagy papírtörlővel. Ismételje meg az eljárást, amíg a zsíros érzés megszűnik, és a vízcseppek már nem gyűrődnek fel a felületen, mielőtt az epoxi garázs padlóját megkezdenék. Ezután keverjünk össze legalább egy 5 literes tételt, vizet és betontisztítót / zsírtalanítót a címke útmutatásainak megfelelően
2
Nedvesítse meg a teljes padlót egy tömlővel, majd dörzsölje oda-vissza egy elektromos padlómosóval egy kefetartóval (vagy egy durva súrolópaddal, ha kefetartó nem áll rendelkezésre). Öntsön tisztítószer / zsírtalanító keveréket a padlóra.
Miután a foltok megtisztultak, dörzsölje le az egész padlót. Két autós garázs padlójának tisztításához tervezze meg a súrolást 20-30 percig (mindig tartsa nedvesen a padlót). Ügyeljen arra, hogy egy merev sörtéjű kefével dörzsölje a falakat és a sarkokat, ahol a gép nem tud elérni.
3
Tolja a gumibetét a padló mentén, és a szappankeveréket kisebb részekre tegye. Miután elégedett a szennyeződés eltávolításával, porszívózza fel a tisztítószert a megfelelő eltávolítás érdekében. Ne csak mossa le a terméket a meghajtón a vihar csatornájába. A tisztítószerek környezeti hatásai nagyon változatosak lehetnek. Ellenőrizze a termék címkét, vagy hívja fel a gyártót a megfelelő hulladékkezelési módszerre. Ellenőrizze a címkét vagy hívja fel a gyártót az összes maradék termék és tartály biztonságos ártalmatlanítására vonatkozó utasításokért. Ha kétségei vannak, hívja fel a városi vagy járási környezetvédelmi irodát.
4
Öntsön 20%-os sósavat egy liter vízben (1 rész sav és 10 rész víz) egy műanyag kannában, majd egyenletesen szórjuk/locsoljuk szét a területen.
Végül öblítse át az egész padlót további 2-3 alkalommal. A beton felületének most úgy kell kinéznie, mint finomcsiszolt csiszolópapírnak. Ha nem, meg kell ismételnie a savmosást. Végül, a szárítási folyamat felgyorsítása érdekében, távolítsa el a fennmaradó vizet, használjon rongyot, így szárítsa meg a megmaradt foltokat, repedéseket vagy hasított területeket. Hagyja a garázsajtót egy éjszakán át nyitva, hogy gyorsabban kiszáradjon.
Erősen dörzsölje meg terület 5-10 percig. Ismételje meg a permetezést, ügyelve arra, hogy az egész padló nedves maradjon. Ha kész, permetezzen nagy mennyiségű vizet a padlóra, hogy kiürítse a maradékot. Ismét erősen súrolja, majd kétszer vagy háromszor öblítse le. Hagyja, hogy a padló egy éjszakán át megszáradjon, amíg fehéresé nem válik.
Akár oldószer-, akár vízbázisú epoxival dolgozik, azt javasoljuk, hogy alkalmazzon két réteget, hogy elegendő legyen a felépítés a hosszú távú kopáshoz és a tartóssághoz. A „felépítés” a szárított epoxi film vastagságára utal. Általában egy nagyobb szilárd anyagtartalmú epoxid nagyobb építkezési értéket ad. És általában az árak általában tükrözik az epoxid mennyiségét a keverékben – minél több epoxi, annál magasabb az ár.
Az első dolog reggel, miután a padló egy éjszakán át száradt illetőleg teljesen megszáradt, töltse ki az repedéseket, nagyobb réseket valamint lyukak, epoxi repedéskitöltő anyaggal, Műanyag gittkés segítségével kaparja meg a felületet és simítsa bele a kitöltő anyagot. Hagyja száradni négy órán át (ellenőrizze a címke útmutatásait), mielőtt megkezdi a garázspadló festését az első epoxi rétegével.
5
Keverjük össze a két epoxikomponenst öt percig fúró és keverő segítségével. Ezután öntse a teljes tartalmat egy második vödörbe, és ismételje meg a keveréket, hogy a teljes keverék teljesen összekeveredjen. Úgy keverje össze a megfelelő mennyiségű epoxidot, hogy fedezze a garázs padlójának négyzetméretét a címke útmutatása szerint.
6
Ragassza ki maszkoló szalaggal a garázsajtó alatti területet közvetlenül,
Miközben várja, hogy a repedés-kitöltő anyag megszilárduljon, használjon kiváló minőségű, természetes sörtéjű ecsettet és kenje be a padló széleit. Ezenkívül ragasztószalaggal ragassza le a közvetlenül a garázskapu alatti területet, így az ajtót éjszakánként bezárhatja. Ennek célja a por, szennyeződés, háziállatok és gyermekek elkerülése, amíg a padló megszárad. És tegyen egy „Ne lépj be” táblát egy szalaggal együtt az ajtón, amely a házból a garázsba vezet.
7
Merítse a festékbe epoxihengert, viszont nem fontos első lépésben teljesen elmeríteni
8
Fessen le egy nagy „W” mintázatot, amely körülbelül 1-1,5 négyzetméternyi terület, majd tekerje vissza a hengert, hogy kitöltse a mintát – mindezt 60 másodperc alatt. A befejezéshez engedje át óvatosan a görgőnyomok eltávolítása érdekében.
A padló bevonása
Ha egyenletes ütemben mozog, kevesebb, mint egy órán belül készítse el a két autó garázsának epoxidját. (Ne felejtsük el, hogy ne fessük magunkat sarokba!) Az oldószer szaga erõs. Feltétlenül viseljen légzőkészüléket, és tartsa nyitva a garázsajtót legalább egy órával a bevonás után.
tippek:
Tartson kéznél tiszta pamut rongyot és némi Xilol-epoxi-hígítót (oldószer-alapú epoxidhoz) az epoxi cseppek és kiömlések tisztításához.
9
Hagyja, hogy az első epoxi padlóburkolat megszáradjon a címke utasításai szerint. Ha nem kíván fényes padlót (nedvesen csúszós), adjon hozzá nem csúszós padlóbevonat-adalékanyagot és alaposan keverje meg, hogy a szemcsék egyenletesen eloszlassanak.
Hagyja, hogy a garázs padlójának első rétege egy éjszakán át száradjon, legalább 16 órán keresztül (vagy a címke utasításai szerint, mivel az epoxi termékek eltérőek). A második réteghez adjon egy csúszásmentes terméket az epoxidhoz, különösen akkor, ha járművei a havat és a nedvességet a garázsba húzzák, vagy ha kevésbé csúszós padlón biztonságosabbnak érzi magát. Ismételje meg a széleket és a garázsfestését úgy, mint az előző napon.
Várjon még 16 órát (ellenőrizze a címke útmutatásait), miután befejezte a garázs padlójának epoxidját, mielőtt engedélyezné a gyalogos forgalmat. Körülbelül három-hét nap elteltével elindíthatja az autóját a padlón (az epoxi címke irányától függően). A padló teljes kikeményedése körülbelül egy hónapot vesz igénybe.
Tipp:
A térhálósított garázspadló epoxidjára felvitt padlóviaszréteg megkönnyíti a tisztítást.
Ha a lakkozott felületek és szegélyek rossz állapotban vannak és le szeretné festeni, itt megtalálja a legjobb módszert a szép külső felület eléréséhez.
Kezdje a felület lecsiszolását egy 150-es vagy 180 csiszolóvászonnal. Azután használjon csiszolószivacsot a jobb hatás érdekében. Ne csiszolja le az összes fényezést. A csiszolás célja, hogy eltávolítsa a felpattogzott lakkot és durvább legyen a felület a jó alapozáshoz. Csiszolást követően törölje le a port a felületről egy kefével.
Aztán vigyen fel egy alapozó réteget, használjon egy festékbolt által színezett alapozót az első rétegre, hogy elfedje az eredeti lakkréteget. Ez arra is jó, hogy a végén kevesebb réteggel fejezze be a műveletet. A réteget egy 10 cm-es szélességű szivacs alapú festékrollerrel az ecsetvonások elkerülése végett.
Ha a fa erezetet nem akarja megtartani, húzza át egy fatapasz réteggel a felületet. Használjon hozzá egy 8 vagy 10 centiméteres spaklit, hogy azt a fatapasz réteget alaposan bele tudja dolgozni a repedésekbe és egyenetlenségekbe. Várjon, amíg megszárad a tapasz. Aztán megint csiszolja le egy 220-as csiszolópapírral vagy vászonnal.
Azután fesse le egy második alapozóréteggel. Hagyja száradni egy éjszakán át, csiszolja le újra, aztán egy új hengerrel vigye fel a fedő festékréteget.
A festés lépései:
1. csiszolja le egy 150-es csiszolópapírral
2. alapozzon egy folttakaró alapozóval
3. szükség esetén tapaszolja át a felületet
4. kenje le ismét egy színezett alapozóval
5. végleges fedőréteg felhordása
Szükséges szerszámok és eszközök:
csavarhúzó
Csiszolóanyagok
Csiszolószivacs
Faátvonó tapasz
Alapozófesték (színezett)
Festékhenger
Festéktálca
Hígító (oldószeres anyagok esetén)
Festékek, mázolóanyagok
Pormaszk
Porszívó
Spakli
szivacshenger
törlőrongy
maszkoló szalag (kitakarásokhoz)
Tipp: Ha a fa erezetet nem akarja megtartani, húzza át egy fatapasz réteggel a felületet. Használjon hozzá egy 8 vagy 10 centiméteres spaklit, hogy azt a fatapasz réteget alaposan bele tudja dolgozni a repedésekbe és egyenetlenségekbe.
]]>Tipp: időközönként érdemes visszatekinteni a már festett de még meg nem száradt részekhez, mert a megfolyás veszélye elkerülhetetlen.
]]>Rigips hézagoló anyagok és hézagolás
A hézagolás a gipszkarton-szerelés utolsó lépése, mely jelentősen meghatározhatja munkánk minőségét. A hézagolás során valamely, a Rigips által gyártott hézagoló anyagot használjunk. A hézagolást lehetőség szerint a nedves folyamatok (például aljzatbeton készítés) befejezése és
kiszáradása után javasolt elkezdeni, ha a gipszkarton felület és a helyiség levegőjének hőmérséklete is +5°C feletti hőmérsékletű. A hézagolás előtt a gipszkarton fal mindkét oldalát készre kell szerelni.
Az egyes lapokat tökéletesen illeszkedve szereljük a tartószerkezetre, amennyiben ennek ellenére hézagok vannak a lemezek között, azokat először hézagoló anyaggal teljes egészében ki kell tölteni, és csak ezt követően lehet megkezdeni a hézagolást.
Hézagoló anyagok Rigips lapokhoz
• Standard – por alapú hézagoló anyag, a gipszkarton felületek hézagkitöltésére alkalmas. Csomagolás: 5 és 25 kg.
• Super – por alapú hézagoló anyag, teljes hézagolásra alkalmas. A Super hézagoló anyag rendkívül gazdaságosan alkalmazható. Csomagolás: 2,5; 5 és 25 kg.
• Vario – a legszilárdabb por alapú hézagoló anyag, mely a teljes hézagolásra alkalmas. Tűzgátló gipszkartonnal épített szerkezetek esetén alkalmazása előírt. Rigidur szerkezetek hézagolására is alkalmas. Csomagolás: 5 és 25 kg.
• ProMix Mega hézagoló és glettelő anyag – felhasználásra kész pasztaszerű anyag. Elsősorban hézagolásra és a felületek végső átglettelésére szolgál, illetve az igényes felületkialakítási elvárások esetén teljes felület
glettelésre is használjuk. Egyaránt alkalmazható gipszkarton és gipszrost lapokhoz. Fagymentes helyen tárolandó. Hézagolásnál papír hézagerősítő szalagot vagy öntapadó hézagerősítő szalagot (Fiba háló)
kell alkalmazni. Csomagolás: 5 és 25 kg.
Glett a végső simításokhoz
• Rimano Plus A – univerzális felületkiegyenlítő anyag – a gipszkarton lapok hézagolásának 3. rétegeként illetve a gipszkarton lapok felületének átsimítására alkalmas. Extra fehér színe gazdaságos festékfelhasználást
tesz lehetővé. Bedolgozhatósági ideje: 60–90 perc. Festhető és tapétázható.
• ProMix Mega – a termék leírását lásd a hézagoló anyagoknál.
A por alakú gipszes hézagoló anyagok bekeverése
1. Egy tiszta vízzel megtöltött tiszta edénybe folyamatosan (lassan) beleszórjuk a port úgy, hogy az megközelítse a víz felszínét.
2. Miután beszórtuk, 2–3 percig állni hagyjuk, majd felkeverjük. Szükség esetén pótlólagos por hozzáadásával érhetjük el a kívánt sűrűséget. A túl sűrű anyag vízzel nem hígítható.
Hézagerősítő szalagok
A hézagok erősítésére az alábbi szalagokat használjuk:
a) Üvegszálas hézagerősítő szalag
b) Öntapadós hézagerősítő szalag (FIBA)
c) Papír hézagerősítő szalag
Hosszanti hézagok kitöltése
PRO hosszanti él
A PRO hosszanti él gyors és egyszerű hézagolási lehetőséget biztosít. A PRO él alakja kizárólag a Rigips gipszkarton lemezekre jellemző. A hosszanti PRO élek hézagolása során mindig használjuk valamelyik
hézagerősítő szalagot.
A keresztirányú hézagok kitöltése
Nyílt hézag létrehozása érdekében a Rigips lap vágott vagy gyári derékszögű élét késsel vagy Vario élgyalu (lásd a képen) segítségével fózoljuk. A kialakított hézagot az alapszerkezet minőségétől függetlenül először valamelyik hézagoló anyag segítségével ki kell tölteni. A hézagoló anyagot úgy kell a hézagba nyomni, hogy teljesen kitöltse azt. A keresztirányú élt mindig 45°-ban, a lap vastagságának 1/3-áig kell bevágni késsel, vagy az erre a célra szolgáló Vario gyalu segítségével. A hézagolás következő lépése valamelyik hézagerősítő szalag alkalmazása.
A csavarfejek elglettelése
A csavarfejeket két lépésben, hézagoló anyaggal gletteljük el.
Hozzávetőleges hézagoló anyag szükséglet
Hézagkitöltés során:
•Por alakú hézagoló anyagok (Standard, Super, Vario) kb. 0,3 kg/m2
•Felhasználásra kész paszta (ProMix Mega) kb. 0,5 kg/m2
Felületsimítás esetén:
• Por alakú glettek (Rimano Plus A) kb. 0,2 kg/m2
• Felhasználásra kész paszta (ProMix Mega) kb. 0,3 kg/m2
Teljes felület glettelése esetén – felülettől függően:
• Por alakú glettek (Rimano Plus A) kb. 0,6 kg/m2
• Felhasználásra kész paszta (ProMix Mega) kb. 1,0 kg/m2
A hézagolás menete
Első lépés
1. Az öntapadó hézagerősítő szalagot felragasztjuk a száraz lemezre.
2. A hézagerősítő szalagon keresztül hézagoló anyaggal teljesen kitöltjük a hézagot,
vagy
3. Az üvegszálas vagy papír hézagerősítő szalagot acélspatulával a frissen felhordott hézagoló anyagba simítjuk, és áthúzzuk glettvassal. ProMix Mega pasztával történő hézagolás esetén csak a papír hézagerősítő szalag és az öntapadó műanyag háló használható, üvegfátyol nem.
Második lépés
A felületen maradt felesleges anyagot glettvassal lehúzzuk, hogy minél kevesebbet kelljen majd csiszolnunk.
Harmadik lépés
4. A hézagoló anyag első rétegének száradását követően a hézagokba ismét hézagoló anyagot teszünk, a simító élével széthúzzuk, majd a simítóval teljesen elsimítjuk.
Befejező felület kialakítása
5. A végső felületi simításokat a Super vagy Vario hézagoló anyaggal, a befejezéshez különösen alkalmas Rimano Plus glettel vagy ProMix Mega pasztával végezhetjük el.
Csiszolás
6. A glett megszáradását követően a glettelt felületet csiszolópapír vagy csiszolórács segítségével átcsiszoljuk. A csiszolás során figyeljünk arra, hogy se a hézagerősítő szalagot, se a gipszkarton lapok karton felületét ne sértsük meg!
Belső sarkok kitöltése
Belső sarkok a Rigips lapok találkozásánál, vagy a gipszkarton fal és egyéb szerkezetek találkozásánál keletkeznek. A belső sarkok hézagolásának módja:
A lapokat 5–10 mm-es távolságra szereljük fel a saroktól. A csatlakoztatott lap szélére egy sávban hézagoló anyagot viszünk fel. Közben ügyelünk arra, hogy a sarokban keletkezett hézagot alaposan kitömjük
a hézagoló anyaggal. A hézagoló anyag elsimítását követően a hézagba azonnal üvegszálas hézagerősítő szalagot helyezünk az idegen szerkezettel tompán ütköztetve, és ráglettelünk. A sarkot a csiszolást követően
Rigips rugalmas akril tömítő anyaggal töltjük ki.
Külső sarkok hézagolása
A külső falsarkokat, az ablaknyílás melletti sarkokat stb., 25 x 25 mm-es ALU élvédővel merevítjük. Az ALU élvédőt egy réteg hézagoló anyagba helyezzük, elsimítjuk, és a kinyomódott hézagoló anyagot eltávolítjuk.
Az első réteg megszáradását követően újabb hézagoló anyag réteget viszünk fel, és síkban elhúzzuk.
Az ALU élvédőt acélkapcsok segítségével szárazon is rögzíthetjük, majd ezt követően átgletteljük.
Belső és külső sarkok erősítése
Belső sarok
A papír hézagerősítő szalagot többek között belső sarkok hézagolására használjuk. Alkalmazásával erős kapcsolatot hozhatunk létre.
1a–1b. A sarok mindkét oldalára vigyünk fel hézagoló anyagot.
2. Az előzőleg megnedvesített, megfelelő szögben behajlított papír hézagerősítő szalagot a sarokba helyezzük, majd belesimítjuk.
3. A papír hézagerősítő szalagot úgy húzzuk át, hogy a hézagoló anyagot mindkét irányban kb. 15 cm-re elhúzzuk. A második, fedő réteget az alsónál kicsit szélesebben húzzuk el. A simítást általában elegendő egy rétegben elvégezni. A tökéletes száradást követően lecsiszoljuk a felületet.
Külső sarok
4. Az Alux élvédőt külső sarkok merevítésére használjuk. (Vagy belső sarok esetén is a fent leírt módon.) A szalagot fémcsíkokkal befelé a hézagoló anyagba helyezzük. Elsimítjuk, és a szalag alól kinyomjuk a felesleges hézagoló anyagot. Az így rögzítettnbszalagot áthúzzuk és lecsiszoljuk.
Külső és belső sarkok kialakítására a No Coat Ultraflex 325, csak külső sarok merevítésére a No Coat Ultratrim 1/2 L is alkalmazhatók. Ezek a termékek szintén papír alapúak a könnyebb és esztétikusabb alkalmazhatóság
miatt, a sarkok merevítését az élvédők mûanyag erősítése teszi lehetővé. Alkalmazásuk szintén a fent leírt módokon történik.
Az élvédők rögzítésére és hézagolására a Rigips hézagoló anyagokat (Standard, Super, Vario, ProMix Mega) ajánljuk.
Az ALUX és az Ultraflex 325 élvédôk a derékszögtôleltérô csatlakozások esetében isalkalmazhatók.A szalagok nem csak függôleges, hanem ferdesíkon is rögzíthetôk (pl. tetôtér). Az alumíniumélvédôkkel szembeni elônyük, hogy egyszerûenszállíthatók – akár zsebben is elférnek.
]]>Ültessünk gyógy-növényeket, fűszer-növényeket színesre festett cserepekbe.
A gyógy- és fűszernövények jól bírják a beszűkült teret, a cserepet, lehet őket nyírni, alakítani. Az agyag cserepeket szépen lehet festeni, mintázni. Kellemes, üde színfolt, hasznos dekorációja lehet a lakásnak egy ilyen párosítás.
Válaszuk ki a helyet ahol tartani szeretnénk pl. konyha vagy fürdőszoba ablak, esetleg erkély. Válaszunk a környezetnek megfelelő színt, dekorációt az agyag cserép kifestésére.
Használjunk gumikesztyűt a festésnél. Az alap festék, háttér szín száradása után, akár nyomdával is mintázhatjuk a cserepet.
Ha van polisztirolunk vagy törött cserepünk, tegyünk a saját cserepünk aljába. Erre tegyük a megfelelő termőföld keveréket, úgy hogy bőven legyen még hely a palántának.
Adjunk, hozza bőven vizet erre tegyük a palántát, úgy hogy kiszedjük a gyökere körül levő összes földel együtt az aktuális műanyag tartóból. Lehetőleg azonos melységbe helyezzük a palántát mint ahogy az eredeti cserépben volt, esetleg melyebben egy kicsit és akkor a tetejére is tehetünk cserép vagy speciális fa granulátumot. Ügyeljünk arra hogy a növény körül is töltsük ki a teret termőfölddel. Ezzel végezvén ismételten öntözzük meg alaposan.
]]>Tipp: Nemcsak szőrszálakra használható ez a módszer
Elkészítési idő, nehézség: 10 perc
Itt is kétszer szükséges a felületet lefesteni, de rögtön a második réteg felhordása után kell a mozaik csipszet a friss betonfestékbe szórni. Kreatív padlófestéssel burkolólapot is lehet akár fapadlón is utánozni, bár ez egy kicsit nagyobb türelmet igényel, de megéri.
A felület csiszolása portalanítása, az esetleges hibák kijavítása után kerül fel egy, vagy két rétegben az első, világosabb szín. Teljes száradása után a helyiség hosszára és szélességére ki kell mérni a „burkolólapok” méretét és kicsapással, vagy derékszögű vonalzó segítségével lehet kijelölni a helyüket.
Ezután értelemszerűen ki kell ragasztani a festeni kívánt részeket, és megjelölni azokat a négyzeteket, amelyek alapszínben maradnak. A maszkolószalagot alaposan a felületre kell simítani az aláfolyás elkerülése végett.
Ezután lehet óvatosan felfesteni a sötétebb színt. A kiragasztást lehetőleg Tesa Sensitív, vagy preciziós szalaggal kell végezni, és még a teljes száradása előtt, óvatosan kell eltávolítani.
Az alapos előkészületKomponensek számától függetlenül, alaposan keverjük fel az anyagot. |
Bevonatunk felhordásaAljzatoknál megengedett, hogy egyenletesen kiborítsuk az anyagot, mivel a megfolyás esélyei kizárható. |
Bevonat terítéseKiborított anyagonkat a megfelelően kiválasztott festőhenger segítségével egyenletesen terítsük szét. Cél, hogy mindenhova kerüljön megfelelő vastagságban belőle. Járófelület lévén nem csak az esztétikára hanem a felület hosszútávú megóvásában is kell gondolkoznunk. |
A sika színes csipszTökéletes megoldás olyan helyiségek részére is, amelyeket eddig optikailag elhanyagoltak: folyosók, mellékhelyiségek, gazdasági helyiségek, lépcsőházak, raktárak, pince-környezetek, egészségügyi területek, kantinok, tartózkodó helyiségek – közömbös, hogy üzemi vagy magánkörnyezetben. |
egyszerűen kézzel szórjuk el a még képlékeny bevonatunkra a csipszet.Színes csipsz szórásával szinte korlátlan lehetőségek vannak. Színek keverésével és a sűrűségével lehet változatossá tenni járofelületeinket. |
Erre szüksége lehet:
Sikafloor 400N elastic+
Elasztikus
Kiszerelés: 6 kg